鋁合（hé）金壓（yā）鑄起皮（pí）的原因及解決方法

鋁合金壓鑄起皮（pí）的原因及解決（jué）方法
　　鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體（tǐ），以高壓、高速注射進壓鑄模具的型腔裏，待鋁（lǚ）水冷卻後，把模具打開，就可以（yǐ）得到一個成型的產品。不過，一（yī）般（bān）鋁合金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金（jīn）壓鑄起皮情況麽？
產品起（qǐ）皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經（jīng）過高速高壓力的衝擊產品冷紋較多的部位容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經過高（gāo）溫烘烤，部分位置內部氣孔較多（duō），內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡（pào）或起（qǐ）皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機台及壓鑄參數方麵來改善。
1.1 調整（zhěng）壓射速度及壓射（shè）行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些（xiē）脫（tuō）模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方（fāng）麵來改善。