五金壓鑄工藝的主要特（tè）點（diǎn）

壓鑄是目前生產效率（lǜ）最高的鑄造工藝；壓（yā）鑄（zhù）過程的高比壓填充，大大地提高了合金的流動性，金屬（shǔ）液結晶凝固（gù）又是在壓力作用下發生，因此（cǐ），壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度及（jí）表（biǎo）麵硬度高，但產品的延伸率較（jiào）低。
b) 產品充型快，冷卻時間短，生產效率（lǜ）高，批量生產時（shí），成本低。
c) 產品表麵粗糙，甚（shèn）至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現鼓（gǔ）包或裂開等（děng）缺陷（xiàn）。
g) 表麵存在一個厚約0.5-0.8 mm的致密層，故加（jiā）工餘量小（一般在0. 5mm），加工量過大（dà）會使表麵致密層（céng）破壞，導致產品（pǐn）強度降低，且易使機加表麵出現氣孔、縮孔等缺陷（xiàn）。
由上述（shù）壓鑄件的特點可知，在壓（yā）鑄件（jiàn）厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內（nèi）部會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現（xiàn）象存在的原因有（yǒu）：
(1) 壓鑄（zhù）件使用的鋁合金除渣、除氣（qì）不夠（gòu），鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓鑄時（shí）模具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸時，產生氣體；
(3) 壓鑄用（yòng）的鋁液溫度（dù）過高，含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的設計（jì）不良，型腔內的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本身的設計不合理（lǐ），存在難以補縮（suō）的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成了局部熱節補縮不良（liáng）。
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